鋼結(jié)構(gòu)煤棚常見的防腐處理方法如下：

一、表面處理

手工和動(dòng)力工具除銹：使用手工工具如鋼絲刷、砂紙、刮刀等，或動(dòng)力工具如電動(dòng)磨光機(jī)、風(fēng)動(dòng)除銹器等，清除鋼材表面的銹跡、油污、灰塵等附著物。此方法操作簡單，但除銹效率較低，適用于小面積或局部除銹，除銹等級(jí)可達(dá)到 St2 級(jí)或 St3 級(jí)。

噴射或拋射除銹：利用壓縮空氣將磨料如石英砂、剛玉砂、鋼丸等高速噴射到鋼材表面，或通過拋丸機(jī)將磨料拋射到鋼材表面，以去除銹層、氧化皮和污垢等，除銹等級(jí)可達(dá)到 Sa2 級(jí)或 Sa2.5 級(jí)。這種方法除銹效果好、效率高，但設(shè)備投資較大，適用于大面積的鋼結(jié)構(gòu)除銹。

化學(xué)除銹：又稱酸洗除銹，是將鋼結(jié)構(gòu)件浸泡在酸洗液中，通過化學(xué)反應(yīng)去除鋼材表面的銹跡和氧化皮。酸洗液一般采用鹽酸、硫酸等強(qiáng)酸，酸洗后需要用清水沖洗干凈，并進(jìn)行中和處理，防止鋼材表面再次生銹。化學(xué)除銹適用于形狀復(fù)雜的鋼結(jié)構(gòu)件，但酸洗液對(duì)環(huán)境有污染，需要進(jìn)行廢水處理。

二、防腐涂層法

涂料選擇：根據(jù)煤棚所處的環(huán)境條件和使用要求，選擇合適的防腐涂料。常用的涂料有環(huán)氧樹脂涂料、聚氨酯涂料、氟碳涂料、氯化橡膠涂料等。環(huán)氧樹脂涂料具有優(yōu)良的附著力和耐腐蝕性；聚氨酯涂料具有良好的耐候性和耐磨性；氟碳涂料具有超強(qiáng)的耐候性和耐腐蝕性；氯化橡膠涂料具有較好的耐水性和耐化學(xué)腐蝕性。

涂裝施工：常用的涂裝方法有刷涂、輥涂和噴涂。刷涂適用于小面積或形狀復(fù)雜的部位，可使涂料充分滲透到鋼材表面的縫隙和孔洞中，提高附著力；輥涂適用于大面積的平面涂裝，施工效率較高；噴涂適用于大面積的快速涂裝，可獲得均勻的涂層，但涂料利用率較低，需要注意通風(fēng)和防護(hù)。涂裝時(shí)應(yīng)按照涂料的施工要求，控制好涂層的厚度和間隔時(shí)間，確保涂層質(zhì)量。

三、熱浸鋅法

將除銹后的鋼構(gòu)件浸入 600℃左右高溫融化的鋅液中，使鋼構(gòu)件表面附著鋅層。鋅層厚度對(duì) 5mm 以下薄板不得小于 65μm，對(duì)厚板不小于 86μm，從而起到防腐蝕的目的。熱浸鋅的耐久性好，可長達(dá) 20 年以上，但成本較高，且對(duì)構(gòu)件的尺寸和形狀有一定的限制，適用于對(duì)防腐要求較高、不易維修的鋼結(jié)構(gòu)煤棚。

四、熱噴鋁（鋅）法

先對(duì)鋼構(gòu)件表面作噴砂除銹，使其表面露出金屬光澤并打毛，再用乙炔 - 氧焰將不斷送出的鋁（鋅）絲融化，并用壓縮空氣吹附到鋼構(gòu)件表面，以形成蜂窩狀的鋁（鋅）噴涂層，厚度約 80μm～100μm，最后用環(huán)氧樹脂或氯丁橡膠漆等涂料填充毛細(xì)孔，以形成復(fù)合涂層。這種方法對(duì)構(gòu)件尺寸適應(yīng)性強(qiáng)，構(gòu)件形狀尺寸幾乎不受限制，但工業(yè)化程度較低，噴砂噴鋁（鋅）的勞動(dòng)強(qiáng)度大，質(zhì)量也易受操作者的情緒變化影響。

五、陰極保護(hù)法

在鋼結(jié)構(gòu)煤棚附近安裝犧牲陽極或外加電流陰極保護(hù)系統(tǒng)，通過向鋼結(jié)構(gòu)提供電子，使其成為陰極而得到保護(hù)，從而抑制鋼材的腐蝕。犧牲陽極法是將比鐵更活潑的金屬如鋅、鎂、鋁等作為犧牲陽極，與鋼結(jié)構(gòu)連接在一起，當(dāng)發(fā)生腐蝕時(shí)，犧牲陽極優(yōu)先腐蝕，從而保護(hù)鋼結(jié)構(gòu)；外加電流陰極保護(hù)法是通過外部電源向鋼結(jié)構(gòu)施加一定的電流，使鋼結(jié)構(gòu)表面產(chǎn)生陰極極化，從而阻止腐蝕的發(fā)生。陰極保護(hù)法適用于處于強(qiáng)腐蝕環(huán)境中的鋼結(jié)構(gòu)煤棚，如海邊、化工區(qū)等，但需要專業(yè)的設(shè)計(jì)和施工，且后期維護(hù)成本較高。